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蓄熱式燃燒技術研發成果發表 各界踴躍參與 圓滿完成

中央社/ 2015.11.27 00:00
計畫成效受肯定

順應國際節能減碳趨勢

(中央社訊息服務20151127 17:25:57)為降低能源使用成本,符合國內高溫熱能需求產業之迫切廢熱回收需求,能源局委託財團法人金屬工業研究發展中心執行之「高效率蓄熱式燃燒系統研究計畫」,透過發展「蓄熱式燃燒系統分析與設計技術」及「蓄熱金屬/陶瓷複合材料」等關鍵技術,有效提升燃燒廢熱回收效率及降低蓄熱式燃燒系統體積,服務國內高溫製程業者,達到產業節能之目標,擴大節能效益。

說明精闢 討論熱絡

本次成果發表會於今天在臨海工業區服務中心與唐榮鐵工廠舉行,由金屬中心楊敏郎處長主持,並邀請能源局林文信科長致詞並指導。另外,臨海工業區管理中心黃世宗主任亦到場並期許計畫成效,在推廣時能優先應用於臨海工業區耗能廠商。唐榮公司龔上達處長則分享今年度與金屬中心合作之效益。成果發表簡報說明計畫開發創新的金屬陶瓷複合蓄熱體、如何提高國內蓄熱式燃燒系統節能服務能量、中高溫工業爐使用業者應用機會、燃燒器與蓄熱體設計瓶頸之突破及結合金屬中心過往技術能量之成果,在國內完整鏈結蓄熱式燃燒器產業所需學理分析、關鍵組件、與推廣應用等情形。

播種耕耘一年 成效漸顯

金屬中心楊敏郎處長於開場時表示:如何讓台灣工業能有效地做到節能減碳,同時也能將技術本土化是金屬中心在本計畫的重要執行方向。會中能源局林文信科長表示,能源局對產業在技術發展的支持,希望產業如有需要,也能多多利用政府資源,在能源研發創新領域上共同努力。台灣金屬鋼鐵耗能產業的燃燒加熱製程有許多廢熱回收機會,目前200℃以上具有廢熱回收潛力的總廢熱量之能源成本高達新台幣303 億元,明顯看出廢熱排放造成能源浪費。計畫執行將近一年,透過工程理論模擬分析與設計,開發創新金屬/陶瓷複合蓄熱體,增強廢熱回收率及縮小蓄熱體模組體積,加上蓄熱體實體功能驗證與蓄熱體模組分析,逐步建立設計資料庫,作為客製化設計服務之基礎。

聯盟成立 推動本土化技術

本計畫建立國產化服務能量,對中小企業具有空間限制的廠商而言,提供採用與節能的機會。為強化計畫成果的推動,由金屬中心號召學界: 屏科大、中山大學;鋼鐵製造業者:唐榮;鑄造業:鑄造品公會、精鈺、金采、恒峰;爐體製造業:旺成、惠爾好;節能設備業:源新、鍾成、聯煒、太極節能及蓄熱材料研發業,共同成立「蓄熱燃燒產業研發及應用聯盟」。日前,本計畫已於7月2日召開專家座談會,廣集各界建議與技術,以使計畫執行結果與產業需求結合。此外,聯盟成立啟動儀式亦於10月15日在南港展覽館舉辦,在能源局林文信科長見證下,由金屬中心楊敏郎處長帶領聯盟進行宣誓,俾使此技術更能在台灣耗能領域提供一定的貢獻,符合永續能源政策的「高效率」、「高價值」、「低排放」及「低依賴」二高二低之能源消費型態與能源供應系統基本原則。

訊息來源:財團法人金屬工業研究發展中心

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http://www.cna.com.tw/postwrite/Detail/183894.aspx

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