加工處推動生產力4.0 輔導廠商從製造走向「智」造

加工處表示，SMT是電子製品生產第一道製程，近來在面臨智能化製造及缺工等議題衝擊影響，且傳統作業方式需耗費較多的人力及時間成本，加上經常性發生操作員疏忽情事，使組弘營運出現重大挑戰，因此推動「轉型創造新價值」是組弘近年最重要的發展方向，但企業轉型需以循序漸進的方式進行，特別是生產力4.0，要先有自動化生產基礎，才能藉此基礎再加入智慧化資料分析技術，讓整個製造過程不僅很有效率，還能很智慧。

因此，在加工處協助下，組弘分別於102年及104年獲得高雄SBIR研發計畫之補助，並於102年運用RFID技術，導入生產料件的自動讀取及生產流程，可避免人工登錄誤差且可自動比對品管量測數據，並傳回ERP資料庫儲存追蹤，使組弘生產效能大幅提升，其成效也直接反映在公司獲利上，今(104)年度加工處持續輔導組弘投入研發，進一步推動「生產力4.0 物料精準定位追蹤開發計畫」，透過物料供應智慧化，提升生產效能及產線彈性。

加工處進一步表示，102年組弘在該處積極協助下成功導入製程投讀料件的自動化技術，使得企業獲利成長約12%，為組弘投入轉型研發建立很大信心，讓組弘願意投入更多研發預算來支持企業轉型成長，該公司由衷感謝加工處的協助，今年該公司將進一步建立具有決策能力和重組能力的製造系統，可適應多樣少量的製造型態，使該公司七條生產線(七個製造單位)組成一條(單元)生產線，成為靈活彈性智慧生產工廠。