【勁報記者于郁金/臺南報導】經濟部7月30日假南臺灣創新園區舉辦「臺南科專成果展」，累計3年來，經濟部共輔導臺南逾400家企業技術升級，創造產值近150億元；透過經濟部所屬研發法人，例如工研院、金屬中心及食品所等，協助臺南中小企業、傳統產業淨零及數位雙軸轉型；本次活動共展出13項技術成果，吸引在地企業與臺南市中小企業協進會、總工業會熱烈參與。
經濟部產業技術司司長邱求慧表示，臺南在這幾年發展中打下相當基礎，成功轉型為科技新城，2023年南科產值更高達1.58兆，躍身3個科學園區之首；經濟部也相當重視臺南產業發展，積極投入科專資源發展先進科技，包括與德國創浦成立除德國以外之全世界最高階應用服務中心，也引進全球市占率最高、最先進立陶宛飛秒雷射源，已將位在臺南工研院六甲院區打造成臺灣重要雷射研發基地，同時也發展3D列印技術、綠色能源等前瞻技術；而成立南臺灣創新園區，重點聚焦在智慧感測系統技術研發、協助產業創業育成，今後也將繼續提供技術及培訓輔導，持續為臺南產業注入研發量能。
臺南市政府經濟發展局局長林榮川表示，在全球數位化及淨零浪潮下，半導體、AI與淨零排放已然成為企業轉型的主軸，也是目前臺南經濟發展的重要項目之一，再加上近期行政院宣布臺灣第一個人工智慧產業專區將設置在臺南沙崙，推動AI產業、落實「人工智慧島」願景勢在必行；期望透過本次成果展，讓社會大眾了解市府、法人與企業產學合作成果，未來市府將持續配合中央政策推動相關計畫，並借助各領域先進力量，跳脫既有區域產業框架，為產業提供更多資源和支持，開創臺南產業新方向與新契機。
經濟部積極投入科研資源協助在地產業及中小企業升級，包括導入「超低雜訊振動感測晶片」協助自動化大廠東佑達，確保設備維持定位高精度及平台穩定性，並透過振動偵測搭配智慧AI分析把關產品良率，取代人力品檢將檢測時間縮短70%；成立一甲子臺南製鎖大廠一德金屬，也在經濟部補助下與工研院合作導入「水質物聯網關鍵感測器與碳源分析系統」，打造監控金屬電鍍廠廢水處理流程，成功減少80%用水量及逾5萬公斤汙泥，提高產業競爭力；國際安全墊片代工大廠禾新國際也導入「不銹鋼耐蝕性無損表面硬化處理」技術，透過提升材料硬度及耐蝕性打造不銹鋼防鬆墊圈，開發國內創新熱處理技術加強螺絲鎖固能力，大幅降低進出口處理成本，縮短30%交期，提供不銹鋼產業創新解決方案，該技術也與澄茂企業合作開發高級餐盤，促進投資3,000萬元以上，更成為米其林三星主廚指定使用餐具。
超低雜訊振動感測晶片 縮短70%檢測時間
工研院開發「超低雜訊振動感測晶片」，以創新微動電路及抗電磁干擾設計封裝技術，可量測10奈米以下的微小振動量，提早檢測工具機元件磨耗所產生的微量振動並進行預防保養，取代人工反覆調校；已導入自動化大廠「東佑達」，提升其定位平台產品之精度及穩定度，可運用於產線上精密檢測，取代人力品檢，將檢測時間縮短70%。
水質物聯網關鍵感測器與碳源分析系統 減少80%用水量
傳統水質監測站受限於環境及成本，難以廣泛布建聯網感測器，工研院開發長效水質感測物聯網與碳源分析系統技術並與成立一甲子製鎖大廠「一德金屬」合作導入，偵測金屬電鍍廠廢水處理流程，成功將校正維護時間由2小時縮短為30分鐘，人工維運區間由 1 週延長至8週，共減少約1.9萬度(80%)用水量，及逾5萬公斤(70%)汙泥，取代人力採檢有效監測水質，達成省藥、節電、減碳效益。
電動汽車銲接應用高亮度藍光系統 促4家雷射業者進行產品驗證
傳統錫銲處理銅鋁材料，強度及效率偏低， 結合高亮度藍光雷射二極體，搭配監控技術，製作高穩定輸出大於500W藍光雷射源，可減少耗電並提高良率；合作國內4家雷射業者進行產品驗證，促成萊凌3年(2023~2025)內投資10億進駐南科，建設雷射零組件新廠。
不銹鋼耐蝕性無損表面硬化處理 提高鋼鐵價值
金屬中心開發技術，主要解決沃斯田鐵系不銹鋼材料強度不足、耐蝕性劣化與量產性不足問題，可以讓這項業界廣泛運用鋼材，發展成高附加價值產品，提供不銹鋼產業創新解決方案，並已與「澄茂企業」結合鈑金美學發展頂級餐具，促進投資3,000萬元以上，也導入國際安全墊片代工大廠「禾新國際」，將技術落地臺灣，大幅降低進出口成本，縮短30%交期。
回收矽材再利用 應用於電動車之鋰電池
由成功大學衍生新創公司矽力能源所發展之矽材再循環利用技術，回收來自國內太陽能與半導體之長晶與晶圓製作生產過程所產生廢矽晶，由開發之純化技術，將矽廢料回收處理，並透過獨家內循環製程收集技術，大幅提升奈米矽粉收集率，降低生產成本，可導入鋰電池產業作為負極材料，在注重企業ESG現今，提供了降低碳足跡可能性，相關材料已驗證可行性，導入電池規格21700之商用電池，未來更有機會使用於須高能量鋰電池模組如無人機、電動車等之應用領域。
現調飲品智慧調製機 減少逾50% 用水量
由食品所研發「現調飲品智慧調製機」，提供消費者客製選擇飲品調製，即時顯示該飲品熱量等資訊；同時，設備整合物聯網技術，雲端接收設備現況、原料含量及飲品調製等相關資訊，作為設備維護、及時補料及飲品銷售現況等參考；將原料包材改為盒中袋形式至少可減量60%塑材用量，制定從原料供應至飲品調製之間標準清洗程序，與傳統人工清洗相比，可減少50%以上用水量，並透過優化供應鏈及清洗水資源管理減少碳排放。
