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語音/中鋼開發高爐添加低排碳原料減碳技術

Kaonews焦點新聞/ 2024.04.29 01:01


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▲中鋼二號智慧高爐導入27項AI智能模組,近期再新建「變料配渣智能模組」,可在高爐添加HBI後以AI演算法自動推算變料配渣方案,穩定高爐運作。


Kaonews焦點新聞/報導】中鋼於2020年進行二號高爐爐代更新工程,打造出國內首座智慧高爐,並運用人工智慧物聯網及AI演算法開發27項智能模組,不僅讓高爐煉鐵成為可透視、能預知及易掌控的生產製程,一年也可降低成本約新台幣7,053萬元及減少4,518CO2排放之效益。中鋼近期投入低碳煉鐵製程技術研發,展開高爐添加低排碳原料「熱壓鐵塊」(Hot Briquetted Iron, HBI)試驗,經投料結果顯示,每加1HBI約可減少1.53CO2排放,另因應HBI投入高爐後的爐內反應變化,中鋼在原有煉鐵智慧平台再創新建立「變料配渣智能模組」,輔助操作人員快速應變調適高爐,以AI數位科技驅動低碳轉型工作。

中鋼與日本JFE、日本製鐵、韓國POSCO等全球先進鋼廠相同,皆採取高爐及轉爐為主要製程的一貫作業鋼廠,現階段高爐煉鐵製程皆主要以天然開採的鐵礦石為原料,另以冶金煤冶煉的焦炭作為熱源及還原劑。由於HBI主要成分為金屬鐵,不需經過還原反應即能產出鐵水,可降低還原劑及熱能消耗量,對於高爐降低CO2排放有立竿見影的成效,屬極佳的低排碳原料。然而,HBI與鐵礦石的性質不同,高爐添加HBI後,隨著不同佈料配比,爐內鐵水熔融及渣流情形均有所差異,必須即時調整爐料結構及操作參數,以維持爐內原料的流動性及透氣性,確保高爐穩定產出鐵水。

中鋼二號高爐於2020年蛻變為智慧高爐,導入27AI智能模組,將高爐生產的重要資訊指標及數據彙整於煉鐵智慧平台,使得操作人員能透過可視化圖形即時掌握高爐狀態,並精準調整投入原料,力助二號高爐一年降低生產成本約新台幣7,053萬元,並減少4,518CO2排放。中鋼二號高爐AI智能模組不僅已平行展開至一號、三號及四號高爐,也因應低碳煉鐵製程技術的發展,中鋼組成研究團隊深入解析HBI取代部分鐵礦投入高爐後的爐內反應,並在原有煉鐵智慧平台基礎上新建「變料配渣智能模組」,可在高爐添加HBI後透過AI演算法自動推算配渣調整方案,取代人工計算,不僅能即時穩定鐵水產出效率,也為中鋼未來於高爐投入大量低排碳原料做好萬全準備 

中鋼近期完成6,000HBI投入高爐之生產試驗,結果顯示每1HBI約可減少1.53CO2排放,證實「高爐添加還原鐵」是有效的碳中和路徑,且中鋼依照HBI投入高爐的反應情形,於煉鐵智慧平台創新開發「變料配渣智能模組」,可因應高爐大量添加低排碳原料的生產數據即時計算變料配渣方案,以穩定高爐運作。展望未來,中鋼將持續發展其他低碳煉鐵技術,例如高爐鼓風嘴噴吹富氫氣體取代噴煤,也深化AI技術於各生產製程環節的應用,朝2050碳中和各階段減碳目標務實推進。


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