【創新聞記者 程啟峰／高雄 報導】中鋼建置全台首座「液壓伺服磨潤技術中心」對內提升廠內液壓系統自主設計及檢修能力，對外展開技術服務。中鋼表示，液壓技術能力將持續透過國產化的落實及液壓技術中心的服務開展，成為邁向精緻智慧鋼廠的重要推力，更期望與國內液壓產業供應鏈深化合作，培育專業人才，實踐中鋼「價值共創」願景。
液壓系統對鋼廠高效率生產高品質鋼材，扮演重要關鍵角色，中鋼為活絡台灣液壓產業發展，成立全台首座「液壓伺服磨潤技術中心」(簡稱液壓技術中心)，開展機具設備精密閥件檢修、磨潤檢測及液壓系統教育訓練等三大業務範疇。該中心建置12座專用液壓訓練機台，申請獲得8項技術專利，以結合理論與實務方式，落實技術傳承及培訓專業人員，中心並設置「磨潤試驗室」能針對設備潤滑油與液壓油進行檢測，分析機械元件運轉情形及磨耗狀況及液壓油清淨度，另設置「伺服試驗室」能測試、校正各液壓設備廠牌型號的精密閥件，亦可進行閥件局部精修，協助廠內提高修測效率，節省原廠修測費用，服務對象涵蓋中鋼集團海內外子公司、下游客戶及國內業者。
中鋼致力推動廠內液壓系統國產化，依據國際規範及參考德國、日本大廠標準，制定嚴格的液壓系統製作與檢驗規範，並且累積多年的液壓系統設備診斷經驗，建立系統故障模式及要因分析知識庫，開發出「液壓系統診斷流程」作業，提升廠內生產設備故障診斷的效率及準確性，同時迅速提出改善對策，減少對國外供應商的依賴。
近年來中鋼完成高達370多件以國產取代進口的液壓系統專案，節省可觀的營運成本，並將自有建立技術擴大應用至鋼鐵製程設備以外的領域，包括軌道工程、離岸風電、大樓鋼結構制震及先進醫療等產業。
中鋼推動國產化及智能創新成效卓越，累計節省營運成本逾新台幣3.8億元，除建置液壓技術中心外，今年另成立「數位轉型推動小組」在營運、生產及設備等3大領域規劃智能化系統，陸續導入AI智慧製造及開發成功案例；液壓系統智慧化方面則結合專家心法及廣義迴歸類神經網路等AI技術，完成智能監診技術開發，對常見的液壓系統故障情形，以自行建立的智能模組提高預警有效性，使生產製程設備穩定運轉。
