台灣電產科技股份有限公司(TEMC)成立於2014年，有鑑於高效率馬達依賴大量及價格不穩定的稀土磁石，因此長期投入高效率無磁石同步磁阻馬達的研發，並結合機電跨域整合能力，提倡「雖無法創能，但能積極節能」的務實能源改善方案。

　　台灣電產科技自行研發設計新型無磁石同步馬達於各轉速下維持高效率，效率達IE4以上；此外，馬達擁有３倍的過載能力，速度響應快，適用於有高速響應、瞬間大負載要求的場合；馬達運轉安靜且溫度低，壽命長；馬達沒有磁鐵，高溫環境無永磁馬達磁鐵去磁的風險，安全可靠。保養與傳統交流感應馬達相同，簡單維護。

　　台灣電產科技提供客戶完整動力單元解決方案及客製化服務，依客戶機台需求匹配，達到節能省電、低噪音、低油溫、提升產能等效益，應用於精密鑄造業、塑橡膠油壓成型機械、裁剪工具機、半導體真空泵等產業，亦可提供客戶量測評估機台馬達規格及客製化馬達服務，並取得多項國內外發明專利，2018年進駐宜蘭科學園區至今。

　　台灣電產科技工程團隊到鑄造現場評估，走進精密鑄造工廠，由於傳統的油壓設備使用交流感應馬達，設備開機後馬達持續運轉，操作員於脫模及取料期間馬達運轉不曾間斷。由於馬達待轉的時間長，除了增加耗能，更造成馬達溫度高且工作環境噪音大。若單換馬達提升馬達效率從IE1到IE4，效率只能提高約5%，無法有效改善環境噪音、馬達溫度及油溫等問題，唯有量身打造合適的動力單元才是提升產業的長久之計。

　　台灣電產科技結合馬達、油泵、傳動機構、智能控制技術，量身打造”智能節靜”伺服動力單元，新的動力單元不需使用一般伺服馬達依賴的稀土磁石，馬達運轉安靜且無磁鐵去磁問題，搭配智能控制技術，節能率達80%。除了節能外，壓力控制的導入，可有效降低油箱溫度，亦可減少週邊冷卻設備耗電量，及延長液壓油的使用年限，噪音能量強度更減少90％，部份機台經變轉速技術的導入，不但節能、減噪，更進一步提升產能。在高爾夫球製造油壓成型設備應用，台灣電產科技依設備之工況，客製化節能伺服動力系統，升級後一顆馬達一年節省5萬元電費，整廠汰換為節能系統，不僅省電、減噪、降低油溫，延長液壓油及週邊零件壽命外，同時解決交流感應馬達啟動電流問題，可降低電網的負擔及用電契約容量。在半導體產業，台灣電產科技無磁石同步磁阻馬達可提高抽氣速率，有效縮短真空時間，並搭配Idle段的轉速調整，達省電效果20%~40%。

　　台灣電產科技跳脫傳統機械設備廠對於動力單元的刻板印象，馬達不再只是一成不變，一動就不停的耗能裝置。台灣電產從了解終端用戶的需求與困擾開始，先了解問題，提出可行的具體方案並加以實現；最後再將技術推廣到機械設備廠，但變更生產設備的動力單元，這是何等困難的事，特別感謝前科技部次長蔡明祺教授、科學園區局長王永壯、國立成功大學、國立高雄科技大學、國立宜蘭大學及金屬工業中心等所提供的各項協助，許多想法才有機會落實，將傳統的馬達產業，能夠透過跨域的整合，把台灣製造產業的價值再一次的提高。目前已經成功打入台灣指標高爾夫球桿頭及汽車五金零組件等指標大廠，下一步，台灣電產科技將績極推廣相關企業及設備製造商，並提供全方位的系統節能服務，如有評估設備馬達、節能動力系統需求及問題，歡迎洽詢。

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