正達表示，上述純化技術可使強化玻璃的硝酸鉀藥劑得以重複利用，不僅降低強化製程的材料使用，更重要的是減少製造過程所產生的廢棄物，為環保再生的重要創新科技。
正達國際光電為台灣最大專業玻璃加工廠商，光學玻璃化學強化產能居台廠之冠，目前製程最大可生產6代（1850公釐x 1500公釐）強化玻璃，並於2013年逐步導入全自動化生產線。
正達強調，正達化學強化玻璃產能龐大，強化藥劑硝酸鉀使用量相當驚人，為達到提升生產效率、降低材料使用目標，正達在化學強化藥劑回收技術方面研發多年，此次透過與苗栗聯大化工系合作，將取得聯大副教授邱明申授權，導入其獨家研發硝酸鉀溶劑回收純化技術，於集團內使用。
邱明申指出，研發化學強化硝酸鉀溶劑純化技術，可將化學藥劑硝酸鉀回收，經過純化後再重複利用，技術可大幅延長硝酸鉀藥劑的使用壽命，且強化效能等同全新的原料，回收率高達90%以上，處理費用低廉，相當適合產業界利用。
身為聯大校友，並大力促成此一產學合作的正達國際光電董事長鍾志明說，正達為苗栗在地企業，此次與聯合大學合作取得重要技術轉移，將學術界的先進開發成果用於產業界的實際量產上，並可達到提升生產效能、降低化學材料使用，兼具環保目標。
正達國際光電總經理江嘉斌指出，硝酸鉀為化學強化製程最重要的關鍵原物料，過去多仰賴國外進口，不僅成本難以下降，也有供貨穩定性的風險，取得純化技術後，可使正達強化製程品質及效能更穩定。