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『2024扣件產業智慧製造暨連續輥軋智慧成形研討會』於2024年12月26日在國立高雄科技大學舉行,展出國科會『扣件高值化及連續輥軋智慧成形技術聯盟』計畫成果,以及高科大與中國鋼鐵股份有限公司共同設立的『鍛造輥軋工程研究中心』(ERC)最新扣件技術研發成果。中鋼公司自2015年與高科大合作成立『中鋼鍛造輥軋工程研究中心』,持續推動扣件ERC研發計畫,涵蓋技術服務、材料選擇、製程設計及監控等多面向領域。該計畫由六位教授領導的跨系團隊執行,整合模具、機械與機電領域專業,專注於研究成果的產業化,致力於深化技術與培育專業人才,進一步促進扣件產業的創新與轉型升級。
由高科大模具工程系許進忠特聘教授成立的『扣件高值化產學技術聯盟』與『連續輥軋智慧成形技術聯盟』,在兩期共六年的執行期間,獲得國科會經費支持。聯盟團隊結合學校資源與產業研發力量,成功建立技術研發與政府資源整合平台,推動扣件與連續輥軋產業在高值化、智慧化以及可視化分析等方面的全面升級,為產業注入創新動能。
本次研討會演講聚焦於『扣件生產製程監控』主題,涵蓋建立CAE與負荷監診技術、數據解析與成形品質關聯技術,以及製程監診模組的介面整合與雲端應用,並打造『台灣扣件產業服務雲』,整合扣件ERC計畫成果與知識平台,提供知識文章、專利新訊、技術新訊、產業新聞及主題式專利分析等內容。『扣件模具數位調校技術與智慧模組』,應用於提升螺絲打頭成形設備調機效率。在鋼材應用方面,『扣件鍛造成形道次設計與可成形性評估』技術,實現材料選擇、道次設計及品質預估的快速化,全面促進扣件產業的技術創新與效能提升。
現場展示中鋼扣件ERC計畫與產學小聯盟成果,包含『輥軋製程負荷即時監測模組』,能監控輥軋負荷、判斷品質並即時異常警示,減少不合格品;『具定位追蹤與異常警示的工安帽系統』,結合感測、通訊及人體生理感測功能,提升工安管理;『扣件缺陷檢測技術與智能模組』,可檢測內螺紋瑕疵,減少人工成本並提高打樣效率;『扣件模具數位調校技術與智慧模組』,成功應用於螺絲成形製程,大幅提升調機效率。
這些『2024扣件產業智慧製造暨連續輥軋智慧成形研討會』透過技術分享與成果展示,為扣件產業注入新動能,並推動智慧化升級。欲了解更多資訊,請聯絡國立高雄科技大學鍛造輥軋工程研究中心。
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