【記者陳梅/中科報導】
全球ESG（環境、社會、治理）倡議，正逐漸成為企業經營的核心指導原則，推動各行各業向著更加環保和可持續的方向發展，製鞋業也不例外，被鼓勵在設計、製造中採用可回收和可再生資源，從而減少浪費、延長產品生命周期，實現資源的最大化利用。
財團法人鞋類暨運動休閒科技研發中心（以下簡稱鞋技中心）於經濟部產業技術司支持下，開發低汙染之超臨界流體物理發泡製程。超臨界流體發泡又稱為物理發泡，有別於傳統的化學發泡技術，其製造過程除了高分子塑料本身為化學材料以外，不用再添加化學藥劑進行架橋反映，具有友善環境、減少廢棄物、成品回收再利用等優點。
鞋技中心極力投入物理發泡材料配方設計與改質技術，多年來逐步累積該領域研發能量。近期台灣鞋機廠商，也成功開發全新物理發泡技術設備，值此發展趨勢，鞋技中心籌備多時的發泡製程驗證場域，正式於9月26日於南投名間鄉揭幕啟動，當天台灣製鞋工業同業公會、臺中市鞋類商業同業公會、製鞋機械業專業委員會及內外銷製鞋廠商聯袂出席，見證製鞋產業實現鞋品循環利用的目標。
鞋技中心尤瑞彬董事長表示由於氣候變遷及環保問題，鞋技中心率先投入物理發泡製程研究，經過多年努力，如今已奠定十足量能可為國內廠商服務，物理發泡產品回收率極高，期望藉由製鞋產業大家共同努力，為環境永續盡一分力。
台灣製鞋工業同業公會吳坤正理事長及臺中市鞋類商業同業公會羅蒼益榮譽理事長一致認為「節能減碳」為國際趨勢，國內製鞋廠商備受影響，該議題為鞋業的挑戰，卻也是產業前進的課題及動力。物理發泡技術可提高產品回收率的優點，對製鞋產業而言實乃一大變革，但以往使用國外物理發泡材料費用極高，現在鞋技中心已有純熟自有技術，可大幅降低製造成本，成為台灣鞋廠最佳的後盾。
發泡製程驗證場域為法人單位首座物理發泡開放平台，提供製鞋業加工成型廠、材料或助劑供應商，一個符合鞋材物性應用標準，完整材料評估檢測、回饋修正、試料和試量產的解決方案平台。該場域配備雙槍、十站物理發泡射出成型機，該機台配備精確、穩定的混煉系統，適合生產高品質發泡彈性體製品，且生產過程中的高再現性，能大幅提高材料及製程評估的準確性。
展望未來，發泡製程驗證場域初期將逐步建立各種料性與模具配搭模式；中期階段深化物理發泡技術能量後，提升量能可做到試料、小量產；長期則以製鞋業者為基礎，跨足到其他發泡產業領域（例如運動休閒、照護輔具、汽車工業），協助台灣各產業原料商，加速與國際品牌商或代工廠合作接軌。
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