【說新聞記者 王萓蓁／高雄 報導】面對熱處理過程中的高耗能與高碳排放挑戰，金屬中心於9月13日與日本東洋研磨材工業株式會社（TOYO）及其台灣經銷商松立欣機器有限公司簽署了三方合作備忘錄。此次合作旨在推動熱處理技術的節能創新，助力國內業者提升效能並融入國際供應鏈。
因應全球節能減碳趨勢，松立欣機器有限公司專注於精密粒子鏡面研磨拋光(SMAP，Shot Machine A.one Polish）技術的研發。此次攜手合作夥伴東洋研磨，共同捐贈「微粒子噴拋與真空滲碳複合處理設備」予金屬中心，並期待與金屬中心及法國ECM公司三方合作，推動精密粒子噴拋技術的應用。該技術可在熱處理前導入噴拋製程，有效提升滲碳擴散能力，顯著縮短滲碳熱處理時間，實現節能減碳效益。此外，三方也將深入研究微粒子噴拋技術對工件在熱處理前後變形量的改善，進一步優化製程品質。
金屬中心將以與法國ECM Group共同成立之臺灣首座「亞太真空熱處理研發中心」作為試作與示範場域，測試真空滲碳能力的提升程度，並將SMAP技術引入國內產業。未來三方將致力於開發減速機薄形齒輪的表面精密粒子拋光技術，縮短真空滲碳製程時間，降低能耗約10%，節能率提升超過5%。預計此技術將進一步應用於機器人產業與電動車載具產業，並與祥儀、和大等企業展開長期合作，積極進軍Tesla、Porsche、GE等國際大廠供應鏈，解決熱處理變形與節能挑戰，預期將創造超過新臺幣3億元的訂單產值。
金屬中心林仁益董事長表示，此次合作以熱處理節能技術為基礎，透過滲碳製程模擬進行產品製程開發，不僅縮短產品驗證時間，進一步提升熱處理技術在地化研發與製造的層次。未來，金屬中心將積極推動這項技術於電動車、半導體等高精密節能製造領域的落地應用，助產業搶佔市場先機，創造新一波成長動能與商機。（相片來源/金屬中心提供）