超薄玻璃是指厚度在0.2mm（200㎛）以下的玻璃。它具有輕薄、柔韌、可成捲、高透明度、高阻隔性、抗劃傷性等特點，可廣泛應用於電子設備、光學儀器、建築材料等領域。
超薄玻璃的製造歷史
超薄玻璃的製造歷史可以追溯到19世紀。1883年，德國人奧托·肖特（Otto Schott）發明了硼硅酸鹽玻璃，這種玻璃具有良好的耐熱性和耐酸鹼性，為超薄玻璃的製造奠定了基礎。
20世紀初，隨著科學技術的進步，超薄玻璃的製造方法逐漸成熟。1920年代，美國康寧公司（Corning Inc.）開發了溢流成型法，該方法可以製造厚度在0.5mm左右的超薄玻璃。1950年代，日本電氣硝子株式会社（AGC Inc.）開發了拉絲法，該方法可以製造厚度在0.1mm以下的超薄玻璃。
超薄玻璃的製造工藝
超薄玻璃的製造工藝主要有以下兩種：
1. 溢流成型法
溢流成型法是製造超薄玻璃最常用的方法。其原理是將熔融的玻璃液經由溢流槽流出，在冷板上鋪展開來，形成超薄玻璃。
溢流成型法的具體步驟如下：
將原料（主要為石英砂、蘇打灰、石灰石等）在高溫下熔化，形成熔融的玻璃液。
將熔融的玻璃液經由溢流槽流出。
將溢流出來的玻璃液鋪展在冷板上，形成超薄玻璃。
將超薄玻璃進行退火、切割等工序，製成成品。
溢流成型法生產的超薄玻璃厚度一般在0.5mm左右，具有較好的光學性能和機械性能。
2. 拉絲法
拉絲法是製造超薄玻璃的另一種方法。其原理是將熔融的玻璃液拉伸成薄帶，再經退火、切割等工序，製成超薄玻璃。
拉絲法的具體步驟如下：
將原料（主要為石英砂、蘇打灰、石灰石等）在高溫下熔化，形成熔融的玻璃液。
將熔融的玻璃液通過鉑金或鉬合金製成的拉絲 ролики拉伸成薄帶。
將薄帶進行退火、切割等工序，製成成品。
拉絲法生產的超薄玻璃厚度一般在0.1mm以下，具有較高的柔韌性和可成捲性。
超薄玻璃的未來發展
隨著科技的不斷進步，超薄玻璃的性能和應用將得到進一步的提升。未來，超薄玻璃將在更多領域得到廣泛應用，成為一種不可或缺的新型材料。
開發具有更高性能的超薄玻璃：例如，開發具有更高透明度、更高耐熱性、更高強度的超薄玻璃。
開發具有更廣泛應用的超薄玻璃：例如，開發可用于柔性顯示屏、可穿戴設備、太陽能電池等領域的超薄玻璃。
降低超薄玻璃的生產成本：以使超薄玻璃能夠在更大範圍內得到推廣應用。
超薄玻璃的發展將對人類社會產生深遠的影響。它將使電子設備更加輕薄、靈活；光學儀器更加精密、高效；建築材料更加美觀、節能。超薄玻璃將成為人類文明進步的重要推動力之一。
超薄玻璃的潛在應用領域：
可穿戴設備：超薄玻璃可以用於製造可穿戴設備的顯示屏、外殼等部件。
柔性電子：超薄玻璃可以用於製造柔性顯示屏、太陽能電池等柔性電子產品。
智能家居：超薄玻璃可以用於製造智能家居的窗戶、門、牆壁等部件。
汽車：超薄玻璃可以用於製造汽車的擋風玻璃、天窗、車身等部件。
航空航天：超薄玻璃可以用於製造飛機、航天器的艙窗、天線罩等部件。
銳隆光電深耕玻璃加工行業數十年，積累下豐富的經驗，建立了嚴謹的加工流程。我們可依據客戶需求，對超薄玻璃進行精密切割、研磨、拋光和強化處理，以穩定的品質贏得廣大客戶的信賴與讚譽。