隨著3C產品走向輕薄化設計,零組件也隨之微型化,例如手機中的碳鋼螺絲或風扇中小馬達的軸心及小齒輪等,都是常見的微型元件。微型元件在傳統大型熱處理設備,進行滲碳、淬火時,因量體小易導致品質不均,容易脆化斷裂,同時收料率不佳,造成原料浪費、瑕疵混料等問題。
金屬中心整合「自動進料系統、自動監測與即時調控主加熱爐、創新油槽暨收料模組與智慧化雲端服務」等四大創新功能,使整體收料率達100%,良率達99%,而產出之產品無變形且硬度提升,具備優異的尺寸精度及耐磨耗特性,超越目前國產品質並達國際水準。同時大幅降低交期時程與成本。並可依產品或功能需求,快速替換製程模組。另尤其建立產業專屬IoT方案,將傳統熱處理經驗轉為數據決策,降低人為經驗依賴與摸索,快速準確分析出最佳熱處理製程參數(溫度、時間、滲碳氣氛等),進而提供熱處理產業相關智慧生產。
金屬中心林秋豐執行長表示,隨著時代脈動,中心研發技術能快速回應產業需求,並加速導入企業活化運用,目前該系統設備已於特斯拉、BOSCH等國際大廠供應鏈生產應用,同時與國內祥儀、興光工業等公司進行產業合作,期許共同建構完善的精微生產鏈,帶動精微元件之加工製造及熱處理相關產業發展,增進台灣產業國際競爭力,並為精微產業開拓市場新商機。
圖一:金屬中心林秋豐執行長(右二)、精微成形研發處林崇田處長(左一)、祥儀公司蔡逢春董事長(左三)、高熱爐業公司連丁貴董事長(左二)及技術研發團隊獲獎成果展示合影
圖二:金屬中心2021R&D100全球百大發明獲獎榮耀-連續式微型元件熱處理系統設備成果展示
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