2021年第二波的新冠肺炎疫情席再次捲全球，並在 5 月對台灣造成三級警戒管制的社會衝擊，不只威脅人類健康及生命，也對人類生活模式和商業活動造成極大的改變。石化工業也面臨人力短缺、供應鏈斷鏈的新挑戰，因而形成製程安全上的潛在危害及風險。為因應疫情變局，德國萊因TÜV 已於 109 年 6 月 1 日舉辦線上培訓「危機期間石化廠製程安全管理策略：以 COVID-19 新冠肺炎疫期為例」，該次線上課程吸引兩岸近百位煉油石化企業人員熱烈參與。 課程內容主要依據美國化工製程安全中心 (Center of Chemical Process Safety，CCPS) 全球專家群及會員代表對疫情衝擊的製程安全管理 (Process Safety Management，PSM) 損害調查、應變經驗和專業知識進行整合，分享石化廠在疫期危機來臨時，生產製程安全應如何應變，並提供資產完整性風險管理的建議。
德國萊因TÜV大中華區工業服務及資訊安全能源環保處總經理高鴻鈞先指出 PSM 的保護層動態風險管理概念，新冠肺炎的情況可能造成石化廠的員工及承攬商的染病隔離或死亡，甚至因為工廠被隔離或封城，導致工作人員無法入廠、人力或能力不足、健康/精神/情緒不穩定、溝通方式不暢通、石化原料無法輸入輸出等斷鏈問題，造成營運過程中產生新的重大事故危害 (Major Accident Hazard，MAH)，及石化廠 PSM 系統人為保護層及硬體保護層的多重失效 (瑞士起司理論)，對製程安全形成動態的重大威脅。
接著高鴻鈞也引用美國 CCPS、英國能源協會 (Energy Institute，EI) 及英國疾病管制署共同合作研究的「新冠肺炎疫情危害的 Bow-Tie 領結分析」報告，圖解新冠病毒如何藉由各類預防性保護層失效而造成石化廠員工感染，並說明如何突破各類減緩性保護層而導致員工死亡、他人死亡及延長封鎖等重大災情。藉此，PSM 的 Bow-Tie 領結分析法反向歸納出各種防疫保護層如何提升有效性，清晰構思出石化廠防疫的途徑及維護防疫保護層的具體做法。
高鴻鈞表示：「這套 PSM 應變策略不僅適用於疫情爆發，更大的價值是在協助石化廠面對各種危機：包括因地震、颱風或洪水的天災、因工廠局部發生事故而需要調度其他部門人力、因外部抗爭被圍廠、因政治因素封鎖邊境或經濟、駭客入侵事件、恐怖攻擊等不可抗力因素造成連續數週營運不穩的情況。」
「本次全球疫情爆發已使許多的石化企業受到衝擊及減產，必須面對操作維護人力不足及物料短缺的窘況，因此必須考慮減量生產或暫停及延後製程設備的維護保養計畫。」，能源環保處副理林錡沅接著強調，「因此必須建立緊急應變團隊和工作計畫，尤其著重 RBPS 基於風險的製程安全 20 個單元中的主要 7 個單元，包括製程安全文化、全員參與、危害識別與風險分析、操作程序、資產完整性和可靠性、變更管理、緊急應變管理等」。其中主要應變原則，就是必須實施各類資源重整與分配、居家工作政策、人員減班及輪班因應、人員健康及疲勞管理、門禁管制及承攬商管理、廠內防疫措施、頻繁溝通與信任關懷、展延及變更管理、各類硬體保護層失效風險評估、控制室防疫保護措施、遠距溝通有效性管理、網路資訊安全強化、廠內感染緊急應變、應變措施績效指標考核等工作，這都考驗製程安全領導者的智慧與決心，才能確保員工團隊的凝聚力及平安度過疫期。
德國萊因TÜV 是製程安全管理的專業諮詢及驗證機構，也是美國化工製程安全中心的技術指導委員。除了既有的製程安全管理、危害風險評估、資產完整性管理、危險設備延長替代申請、安全儀表系統管理及長途管線完整性評估等核心服務外，更推動 PSM 動態保護層智能管理平台、轉動設備性能 AI 診斷系統、靜態設備腐蝕控制文件 (CCD) 管理、完整性操作視窗 (IOW)、在役適用性評估、DCS警報管理、定量風險評估 (QRA)、職能護照管理系統等技術服務，歡迎來電洽詢。