臺灣工業IoT革新智慧製造

(中央社訊息服務20200325 15:02:11)工業4.0與智慧化生產是目前國際工業、製造業的發展趨勢，加上少子化對製造業所造成之衝擊，生產智慧化及製程自動化的研究成為了全球企業的共同課題。臺灣產業界則透過我國強大的資通訊技術，將物聯網(IoT)概念運用於工業製造，並整合感測系統、自動化設備、大數據分析、AI等高科技，串連IT與OT，從傳統機械生產商升級為智慧生產解決方案供應商，在全球工業4.0的發展具有領先地位。

物聯網為工業產業帶來顛覆性的影響，重新定義一切垂直產業，並結合數位化及自動控制技術，實現人機協作、分工，實現自動化製程及高彈性產線，使過去製程批量訂單「單一化」狀況轉變為高度客製化，以因應市場少量多樣的訂單需求，進而提升產能、創造豐沛的營收及新商機；感測裝置及大數據之分析應用則可及時提供生產資訊，搭配物聯網使用，使生產人員即便不在產線也可透過網路裝置排除故障，並隨時掌握產線運行狀態，讓產線變得更加穩定有效率。

台灣精品企業，如工具機大廠金豐機器之智慧雙曲軸沖床，結合大數據蒐集、AI技術、感測設備進行自我監控，並透過雲端及應用軟體與自動化產線整合，實現生產管理智能化。機台的使用狀況及耗損情況亦可透過大數據分析及雲端服務，使機台維護人員掌握機台狀態，並遠端監控及設定參數，進而實現故障預防，高效管理日常維運。衆程科技甫獲台灣精品獎肯定的新型智能化磨床，則透過物聯網功能衍生出全新模式的售服機制：藉由設備異常資訊的回饋及儲存，使銷售商能在第一時間了解異常原因，以立即協助業主排除故障，降低設備在停機時所產生的成本，並藉由異常發生的頻率，進行故障預防措，提高機台運行穩定度及業主滿意度。

面對產線上各式機台，如何有效控管其運作狀態，為生產及製程端的一大課題。為此，台灣精品企業台達電開發出設備聯網平台DIALlink, 透過網路連結廠內各類CNC機台、PLC控制機台進行有效管理，收集各設備數據並以統一介面與管理平台對接，同時提供可視化資訊以反映製成參數與設備工作狀態，並可運用其邊緣運算能力，進行數據傳遞、資料分析與邏輯運算，有效提升設備效能及節能目標。生產人員亦可透過該系統遠端監控設備生產狀態，並立即處理生產異常狀況。

工業IoT被視為下一代製造體系的骨幹架構，臺灣產業界則透過先進的資通訊科技及智慧工業整合技術打造出創新之工業IoT生態，成為全球製造業面對產業升級時之最佳合作夥伴。

訊息來源：中華民國對外貿易發展協會