博智電子以品質與資訊化優勢 領先 PCB 產業
(中央社訊息服務20190830 18:27:38)全球貿易戰開打，是危機也是轉機，唯有品質才能做出好口碑，創造無可取代的差異化優勢。有鑑於此，叡揚資訊於 2019 年 8 月 28 日舉辦「解密品質致勝術」台北場研討會，SGS 從品質驗證、KPMG 從數位轉型、博智電子從製程改善角度，分別探討品質精進的關鍵法門，吸引百位嘉賓熱烈討論，為企業勾勒品質致勝策略。
通過ISO驗證，考驗著各部門落實品質政策的決心，SGS 黃世宗副總裁表示「大部份企業都是因應客戶要求才做 ISO，容易流於形式，但若每個成員都以卓越品質為己任，並實踐知識管理文化，無論企業遇到退休潮、人才異動或轉型等變化，都能維持一定的水準，不僅穩住現有客戶，建立品質口碑後也能拓展新客源。」
此外，數位轉型也是協助品質提升重要的一環，KPMG 許益誠經理表示「數位轉型的企業，要先將客戶需求擺第一來設計服務流程，這過程中也需要一個能具備人機協作與善用智能運算的平台，來建立開放的知識管理文化，以利未來運算分析。」呼應叡揚資訊自有產品 Vitals ESP 具備的 AI 運算與社群協同的特色，叡揚資訊林佳誼顧問表示 Vitals ESP 能協助企業建立品質改善經驗專區，可跨部門、跨產品搜集故障排除SOP、需求反應、客訴案例、操作手冊等，文件化留存資深同仁的經驗法則，透過 AI 運算推薦相關文件，加速解決問題與人員訓練效率。
在實務案例上，特請到PCB產業的翹楚-博智電子來分享，即使紅色供應鏈崛起，博智電子憑著技術與品質的差異化，仍能交出亮眼成績單，其關鍵在於博智已邁入智慧製造，運用智能化機器設備與資訊系統，提昇產能及品質水準。資訊室趙雅欣經理表示「一塊小小的PCB裡面要做52層半，可想像其製程工法難度相當高，流程長相對變異度也大。更因為交期短，若中間品質出錯將有高額客訴賠償，因此將博智的專業技術、人才進行知識管理，透過資訊系統來確保品質無虞，就是導入 Vitals ESP 的初衷。」
以前的文管方式都是靜態存放，等著別人去查找，但是導入 Vitals ESP 後，知識變成動態的，能第一時間收到廠內異常處理、客訴報告、公版測試等，並即時敏捷調整。博智電子品保處孫德宏副理舉例「透過 Vitals ESP 訂閱通知功能，廠內一更新改善履歷相關人員即可收到，這些詳細的過程紀錄，可增加客服及內部單位的知識廣度及深度，透過跨部門水平擴散可避免問題再發，甚至增進新產品開發進度及客戶滿意度，此一應用也適用於品保部門定期維護的資料，例如UL認證材料資訊、材料信賴性測試結果等。」孫副理亦補充「當所有知識都集中在 Vitals ESP 後，已不再需要人工一一彙整例行報表，由系統匯出客訴調查週報、月報，方便主管追蹤進度。」因此，別人處理問題的時間是一天，博智要求廠內 6 小時內改善，敏捷改善就是博智贏的關鍵之一。
博智電子強項在於提供少量多樣的客製服務，特別是高技術難度、高附加價值的新產品，所以當有新品要打樣時，能否善用過去的量產經驗降低失敗成本就非常重要，孫副理表示「博智已將風險評估機制及處理程序都放在 Vitals ESP 管理，詳細記錄各異常處理資訊，並透過 Vitals ESP 自訂表單功能，方便工程師建立統一填報機制，不僅能傳承各處置方式的隱性經驗，還能提升工程師專業深度。」這些製程異常品處置經驗都是研發、設計、品保以及客戶們的知識薈萃，讓它們成為動態知識並發揮綜效，就是 Vitals ESP 最主要的任務。
每一次的打樣失敗都是成本也是下次成功的基石，因此 Vitals ESP 也用於紀錄新品打樣失敗的經驗，一方面記錄變異風險與經驗法則，另一方面也提醒團隊有哪些待實踐的承諾與客戶需求。綜合上述，博智電子依照製程與人機料法，建立各製程的異常改善資料庫，以期製程及產線主管能及時依循參照處理，大幅避免錯誤處置並減少報廢。
孫副理最後提出導入知識管理的三大好處，「第一、完善管理技術移轉知識，第二、第一線主管能具備評估風險與處理異常的能力，第三、持續累積品質問題的知識並預防再發。」由此可見博智電子進軍國際一線大廠且取得最高品質大獎的企圖心，實是台灣 PCB 產業之典範。
訊息來源：叡揚資訊股份有限公司
本文含多媒體檔 (Multimedia files included)：
http://www.cna.com.tw/postwrite/Detail/259923.aspx