領航布局智慧化與系統整合 帶動精微世代競爭力

【大成報記者吉雄世╱高雄報導】目前全球精微製造設備、系統尚未完善，限制了產品發展或造成良率過低。為協助我國相關產業跨過精微製造之生產瓶頸，金屬中心率先投入精微領域的智慧製造，在經濟部技術處的「精微製造之系統整合與智慧化研發計畫」支持下，整合國內精微智慧感測、虛擬量測等系統與技術，開發『整合型精微製造系統』與『線上品質監測智慧化技術』，打造一條龍式的研發與製程，期盼帶動精密機械產業突破、強化關鍵供應鏈體系，以驅動國內傳統產業升級轉型與創新。
針對現今臺灣精密模具產業技術缺口，金屬中心精微成形研發處林崇田處長表示，中心長期發展精微加工製程技術，研發客製化精微複合加工設備，建立關鍵零件精微智慧製造系統，引領模具/3C/醫材/汽機車等產業自主研發精密零組件之能量與供應鏈強化，整體帶動超過25家廠商投資總金額5.21億元，增加118人就業，衍生產值達38.93億元，真正為國內業者帶來實質效益。
同時金屬中心研發團隊不僅眼界放遠、布局全球，尖端技術開發更獲得國內外專利15件，具國際領先優勢，並協同成功大學、高雄科技大學三方跨域結盟簽訂合作備忘錄，以開發整合型精微製造系統為主體，導入智慧化加值運用，共同推動精微製造產業「線上品質監測智慧化技術」。該計畫成果豐碩，於今年8月獲頒「106年度經濟部技術處法人科專成果表揚—產業創新價值領航獎」之殊榮，肯定團隊肩負引領前瞻技術及創造產業價值的重要使命，未來將持續深耕，帶領國內產業加速精微製造整合與智慧化能力躍升，為臺灣精微製造領域開創新格局。