中鋼新建輥輪電鍍產線之機器設備設有2座電鍍槽、2座水洗槽、1座電解脫脂槽及1座廢水槽，各槽裝設液位偵測、溫度控制、泵浦及相關輔助系統，並配置自動化PLC及圖控系統，匹配主設備現場控制盤操作。另設置三相460V 20KA整流器二座、三相460V 10KA整流器一座及廢氣除酸設備一座。
為確保操作運轉安全及自動化，電鍍槽內配置加熱器二組及熱交換系統，以控制電鍍液溫度介於設定範圍，另具備循環攪拌泵浦及過濾器，用以保持電鍍液純淨。各槽內設有高低液位偵測連鎖泵浦之啟停，避免電鍍液滿出或泵浦空轉燒毀。此外，每一電鍍槽及脫脂槽搭配設置電鍍整流器可獨立運作。原電鍍用大電流整流器皆由國外廠商供應，價格甚高，本案採用國內廠商所生產之大電流整流器，經實際測試後其性能及穩定性皆符合規範及滿足操作單位需求。
中鋼表示該案自103年11月開工，歷時1年10個月於105年8月完成性能測試並上線生產，在設備處及電控處通力合作之下，順利圓滿完成新產線設備及系統設置，大幅提昇產量，增加調度彈性及操作效率。除功能、品質完全符合產線需求外，歸功於機電工程自行設計及整流器國產化，估計可節省20%產線建置經費。