工業 4.0 不是電子業專利，紡織業也同樣大力引進，台灣最大化纖加工絲集團力麗 (1444-TW) 的彰化芳苑廠，就有一條從掛絲、假撚到收絲的自動化機器人假撚線，整條產線自動化程度高達 80%。力麗集團以力寶龍為其品牌行銷全球，旗下有 2 大化纖公司，包括以聚酯加工絲為主的力麗，以及以尼龍為主的力鵬 (1447-TW)，其中力鵬更是全球第 2 大尼龍廠。力麗彰化芳苑廠在設立時，就已經有了自動化的觀念，力鵬生產部副總經理張春景說，像是自動運輸線，就是在 1996 年就已裝設，讓工廠生產好的加工絲餅可以依照批號運到倉儲區，這套自動運輸線目前已經運作了 20 年。力麗集團在 3 年半之前就開始陸續進行產線自動化，主要是針對紡絲及抽絲流程，初估總花費的金額高達 70 億元，公司表示，當初規劃的自動化程度約 50%，最後產量增加了 40%，而人力則減少了 50%、耗電量也降低了 30%。據了解，力麗這次新裝設自動化機器人假撚線，在今年 4 月開始試車，不僅是全台首條，同時也是全世界第一條。力麗表示，這條產線是由日本設備廠專門設計生產的，甚至連日本國內都沒有同樣的產線，由於是客製化設計的產線，因此甚至連日本紡織廠都來參訪過。力麗集團裝設的全世界首條機器人假撚線。(鉅亨網記者李宜儒攝)力麗表示，公司之前也有一條機器人產線，不過該條產線的掛絲及最後的收絲，都還是需要人工來處理，因此從自動化的程度來看，大約只有 50%。儘管自動化成本所費不貲，法人推估，力麗跟力鵬 2 家公司每個月所要攤提的折舊費用合計約 1 億元，不過力麗集團並未因為成本高而卻步，反而還大力加碼，其中主要的原因就是要根留台灣。據了解，力麗集團生產廠區所在地彰化芳苑工業區，面積約 107 甲，其中力麗集團就佔了 57 甲，力麗表示，目前已經沒擴產的空間了，因此只要有新的廠房土地釋出，公司就會出手買進，以備後續擴產需求。受惠於紡織走向機能化，具有一條龍生產能力的紡織廠也成為品牌廠越來越青睞的供應商，原本從產業上下游來看，品牌廠都是跟布廠洽談，不過因為化纖廠掌握了更上游的技術，因此品牌廠也開始直接與化纖廠接觸，力麗集團也因此首度成立了企劃部門，據了解，儘管力麗及力鵬並不是品牌廠的第一供應商，但是包括國際大廠 Nike(NKE-US) 在內，每年的供應商大會，都會邀請力麗及力鵬與會，紡織產業的供應鏈地位正在轉變當中。