縮短量產時程　應材整合自動化軟體技術

應用材料公司24日宣佈，全球晶圓專工領導廠聯華電子 (UMC) 採購了整套的電腦整合製程 (CIM) 軟體解決方案，將其12吋晶圓廠（Fab 12A廠第五第六期廠區和 Fab 12i）的生產力及良率最大化。聯華電子選擇這套 CIM 技術，因為這是最完整的解決方案，可實現真正的晶圓廠自動化，縮短進入量產的時間，並且提高整體生產設備效能。

製造繁複的新元件架構，需要同時在精密材料工程設計、額外的製程步驟及多項互動變數進行創新。為協助客戶克服這些挑戰，應用材料公司推出了高度差異化的自動化軟體技術，這些技術已預先交互整合，是業界唯一專為整廠設計的完整製造管理解決方案。聯華電子所執行的應用材料自動化軟體，包括FactoryWorks® 製造執行系統 (MES)；用於整廠自動化的 E3™ 設備工程系統 (EES)；可提升工廠生產力的 APF RTD®（即時分配）和 APF Activity Manager™；以及用於晶圓廠規劃和模擬的 AutoSched® AP。

應用材料的自動化軟體為業界提供了最先進的 MES及EES 解決方案，可用於規劃及管理高量產時程，同時改善製程設備的效率和製程控制。這些 CIM 解決方案為客戶提供機台效能資料，客戶可即時深入檢視整廠的製程，為管理前置作業時間將工作進度的效率最佳化。最重要的是，這些技術可透過主動式決策減少製程中的變異和變數，改善晶圓廠的效能和工作進度(WIP)的良率。