和和機械結合新代公司及榮剛，在工研院協助輔導下組成「雷射管件切割研發聯盟」，右起：工研院南分院執行長徐紹中、榮剛材料協理陳翹湘、和和機械董事長林志遠、新代科技經理李朝修、經濟部技術張能凱。(照片：工研院提供)
看好雷射高精度、高速度的加工市場潛力，和和機械結合新代公司及榮剛(5009-TW)，在工研院協助輔導下組成「雷射管件切割研發聯盟」，並進入經濟部業界科專最後審查階段，預計計畫核定公告後，以1年半時間共同開發完成台灣首部5軸管件雷射切割設備，可降低設備成本30%，並且將以醫療輔具之管件切割應用為近程應用載具，搶進雷射相關設備組件市場，創造至少45億元以上產值效益。
工研院南分院執行長徐紹中表示，台灣雷射產業正處萌芽期階段，用於切割金屬管件產品高階雷射設備幾乎都是國外進口，設備的精度直接影響產品零件切割的精度、尺度和焊道，相對也就影響終端產品的價值。
徐紹中說，在圓鋸機和彎管機是亞洲第一大公司，以其在管件加工龍頭的設備能力，整合在CNC控制器已有基礎的新代公司，加上榮剛光學部門開發雷射加工頭，引進工研院高功率雷射加工、掃描控制與畸變校正及高功率雷射光學量測驗證技術，並與台灣大學、中華大學共同合作，可為和和公司奠定5軸管件雷射切割製程技術發展基礎，朝向世界雷射金屬加工運用之設備領導廠商。
而在CNC控制器已有基礎的新代公司，可望成為國內第一個具雷射專用機控制器自製能力的廠商；而素以特殊鋼材知名的榮剛材料，將在原有光學基礎上成為國內第一個具備高功率雷射加工頭自主設計能力廠商。
和和機械營業部協理林駿賞表示，和和機械擁有完備的鋼管製作設備解決方案，以雷射切割機、圓鋸機、彎管機和管端倒角機為營運主軸，彎管或切管設備本質是傳統機械，但設備的設計需要整合機電並講究人機介面，尤其設備逐漸朝複合化、高速化、高精度、高可靠度發展，要追求精密發展，雷射技術是金屬切割的競爭力氣，和和不僅掌握新材料，更要搭配新加工設備，才能發揮生產效率、製造出更精密的製品。聯盟預計開發完成的機台，將可大幅降低國內機台採購成本近30%，待量產後更可進一步降價，誓言要取代國外系統設備商30%以上市場，預期未來3年可取代進口70台，產值效益可達17.5億元。
5軸管件雷射切割相關技術可衍生應用於其他雷射設備，如機械式加工機、雷射焊接設備等，還可提供客戶端設備養護、零組件維修更換以及先進切割製程等服務，將可望為雷射應用產業創造至少45億元以上產值效益。