工研院與台泥10日共同宣布，台灣首座「鈣迴路捕獲二氧化碳先導型試驗廠」正式竣工，這項採用工研院自行設計的鈣迴路捕獲二氧化碳試驗系統，二氧化碳捕獲效率可達90%以上，總捕獲量達每小時1.0公噸，在全球同型技術的示範計畫中，不僅超前其他國家，且獨創與水泥廠互利雙贏的商業模式，也有利於技術後續的商業化，可望為台灣開創綠能低碳新途徑，尤其對發電、水泥、石化與鋼鐵工業等二氧化碳排放大戶而言，可為減碳做出直接的貢獻。
經濟部能源局局長歐嘉瑞在竣工典禮上表示，台灣2010年 CO2人均排放排名19，碳減量是需嚴肅積極面對的課題。能源局自2006年即已開始投入淨煤與碳捕獲與封存（Carbon Capture and Storage ,CCS）技術的推動，而CCS已被國際能源總署認定為全球減碳的各單項技術中的減量冠軍。
據工研院預估，若將CCS技術作為配合台灣減碳的主要工具，且至2025年捕獲廠總投資規模達2,000億元，就能在2020年與2025年經由碳捕獲與封存，達成減碳490萬與3,670萬噸的目標量，若以每公噸二氧化碳30美元計算，每年操作運轉所帶動的產值可達數百億元，成為節能減碳新經濟的火車頭。
台泥董事長辜成允也表示，身為國內最大的水泥生產業者，台泥本著「環保是責任不是成本」的企業理念，積極投入參與國家能源計畫，和平廠是能資源整合最具代表性工廠，而工研院在二氧化碳捕獲技術的研究具有領先的優勢，所以提供和平廠的場地及相關設備經費，參與碳捕獲技術的研究開發，讓碳捕獲技術從試驗室進入工廠，使CO2溫室氣體減量漸邁入商業運轉模式，產研合作激發出真正二氧化碳捕獲技術的核心經濟價值。
工研院綠能所所長童遷祥也指出，碳捕獲技術在各種節能減碳手段中，是直接針對燃煤或燃氣電廠這種主要碳排放源進行改善的有效處理方式，與世界其他先進碳捕獲技術比較，工研院鈣迴路技術與水泥廠現行製程結合，一方面因為二氧化碳吸附材本就是水泥原料，可免除吸附材的採購與運輸成本，另一方面可將捕捉過程所需的額外能源降低，使整體效益大幅領先國際。
工研院說明，台灣蘊藏豐富與價廉的石灰石（碳酸鈣），過去都只當作水泥原料，但現在運用來捕獲二氧化碳，可免除捕獲原料的成本，而在水泥製程中，石灰石經過高溫煅燒後成為石灰（氧化鈣），是排放二氧化碳的主因，但如果反過來讓氧化鈣吸收二氧化碳形成碳酸鈣，就是捕獲的技術。
一般常見的「二氧化碳捕獲與封存」（Carbon Dioxide Capture and Storage，CCS）技術在捕獲的階段，可分為「燃燒前捕獲」、「燃燒後捕獲」及「純氧燃燒」三種。工研院的研發團隊是以「燃燒後捕獲」的方式，並融入新開發的純氧煅燒技術，在原有的鈣迴路技術上增加新突破。
台泥花蓮和平廠的鈣迴路捕獲二氧化碳先導型試驗廠（1.9M Wth），其中採用了工研院創新的純氧煅燒技術，可獲得高濃度的二氧化碳，是目前全球最大規模的鈣迴路捕獲試驗廠，也是亞洲首座結合水泥廠捕獲二氧化碳的試驗廠，且規模大於未與水泥廠結合的西班牙CSIC於2011年興建完成的實驗廠（1.7M Wt）及德國Darmstadt大學於2010年興建完成的實驗廠（1.0M Wt）。